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　　從“爐內”到“爐外”，從“冷料”到“熱料”，廢鋼預熱技術及設備的出現，讓各企業(yè)的煉鋼技術走出了一條新途徑，為鋼鐵行業(yè)節(jié)能降耗、提質增效做出了很大貢獻。接下來，天創(chuàng)機械就為大家介紹這一技術的四大優(yōu)勢。　　1、降成本　　顯而易見的是，冶煉廢鋼的成本遠低于鐵水煉鋼的成本，特別是一些時期煤炭、焦炭價格暴漲，會導致鐵水成本不斷提高。盡可能地發(fā)揮廢鋼對鐵水的替代作用，能夠更好地平衡鋼鐵企業(yè)的生產成本?！　?、省資源　　這一技術對廢鋼的使用量增加，能夠使鋼廠減少對上游煉鐵工序的依賴，并且可以在某種程度上繞開煉鐵實現鋼的生產，減少對鐵礦山的大規(guī)模開采。　　3、去庫存　　多年來，我國各城市囤積了大量的廢鋼資

　　秋冬季節(jié)霧霾天氣頻發(fā)，氮氧化物是其根源之一。隨著當前高溫工業(yè)所用窯爐的燃燒溫度越來越高，我國環(huán)境保護壓力只增不減，非常有必要對鋼鐵廠氮氧化物的排放進行嚴格控制，全氧燃燒技術便是一種能夠大幅降低氮氧化物排放量的手段之一。接下來，天創(chuàng)機械將為大家詳解這項技術?！　∪跞紵夹g是什么？　　全氧燃燒技術是指在燃燒過程中，利用氧氣純度＞90%的氧氣代替空氣與燃料進行燃燒的技術。該技術對減少氮氧化物的排放有著很明顯的貢獻，節(jié)能作用顯著。特別適合需要提高燃燒溫度、煙氣余熱無法很好地回收、煙氣粉塵量大及煙氣腐蝕性強的場合?！　∪跞紵?大優(yōu)點　　1、節(jié)能率、傳熱率高。燃料節(jié)約率為40%-60%，優(yōu)于其他

　　在節(jié)能環(huán)保政策大背景下，降成本提效益成為煉鋼企業(yè)的生產主旋律。連續(xù)廢鋼預熱技術憑借高生產效率和低成本的工藝特點，逐步成為眾多煉鋼企業(yè)的“新寵”?！　　鴪D片來自網絡　　連續(xù)廢鋼預熱技術的意義　　廢鋼加入電爐/轉爐/精煉爐之前，采用連續(xù)廢鋼預熱技術，將廢鋼加熱到一定溫度，使“冷料”變“熱料”，能大幅縮短熔化時間，縮短冶煉周期，提高生產力。　　濕廢鋼入爐易導致爐內爆炸，采用連續(xù)廢鋼預熱，便不存在濕廢鋼入爐的情況，煉鋼設備損壞率及安全事故的發(fā)生率都會降低，這對鋼廠的安全生產具有重要意義。　　▲天創(chuàng)機械連續(xù)廢鋼預熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機械連續(xù)廢鋼預熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機械廢鋼預熱系統(tǒng)，又叫“增產降耗廢鋼預熱系統(tǒng)”

　　新鄉(xiāng)天創(chuàng)廢鋼預熱系統(tǒng)，由上料系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成，搭配智能烘烤系統(tǒng)，可實現廢鋼水平運輸過程中快速預熱、連續(xù)加料、連續(xù)烘烤?！　　靹?chuàng)機械廢鋼預熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機械廢鋼預熱系統(tǒng)工藝流程：廢鋼吊裝→鏈板機→振動輸送機→廢鋼預熱區(qū)→副燒嘴預熱區(qū)→主燒嘴預熱區(qū)→卸料裝置→轉爐/精煉爐/電爐?！　U鋼預熱系統(tǒng)加熱裝置，設置在振動輸送機環(huán)節(jié)。加熱裝置以爐中產生的高溫煙氣為熱源，在廢鋼進入煉鋼爐之前，將其加熱至較高溫度，幫助鋼廠提升廢鋼利用率，降低能源消耗，提升鋼產量。　　連續(xù)水平加料通過自動化輸送設備來實現。廢鋼輸送由板鏈機和輸送機完成，板鏈機和輸送機均帶有電動控制系統(tǒng)，可動態(tài)控制

　　在節(jié)能環(huán)保政策大背景下，降成本提效益成為煉鋼企業(yè)的生產主旋律。連續(xù)廢鋼預熱技術憑借高生產效率和低成本的工藝特點，逐步成為眾多煉鋼企業(yè)的“新寵”?！　　鴪D片來自網絡　　連續(xù)廢鋼預熱技術的意義　　廢鋼加入電爐/轉爐/精煉爐之前，采用連續(xù)廢鋼預熱技術，將廢鋼加熱到一定溫度，使“冷料”變“熱料”，能大幅縮短熔化時間，縮短冶煉周期，提高生產力。　　濕廢鋼入爐易導致爐內爆炸，采用連續(xù)廢鋼預熱，便不存在濕廢鋼入爐的情況，煉鋼設備損壞率及安全事故的發(fā)生率都會降低，這對鋼廠的安全生產具有重要意義。　　▲天創(chuàng)機械連續(xù)廢鋼預熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機械連續(xù)廢鋼預熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機械廢鋼預熱系統(tǒng)，又叫“增產降耗廢鋼預熱系統(tǒng)”

　　新鄉(xiāng)天創(chuàng)廢鋼預熱系統(tǒng)，由上料系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成，搭配智能烘烤系統(tǒng)，可實現廢鋼水平運輸過程中快速預熱、連續(xù)加料、連續(xù)烘烤?！　　靹?chuàng)機械廢鋼預熱系統(tǒng)　　天創(chuàng)機械廢鋼預熱系統(tǒng)工藝流程：廢鋼吊裝→鏈板機→振動輸送機→廢鋼預熱區(qū)→副燒嘴預熱區(qū)→主燒嘴預熱區(qū)→卸料裝置→轉爐/精煉爐/電爐?！　U鋼預熱系統(tǒng)加熱裝置，設置在振動輸送機環(huán)節(jié)。加熱裝置以爐中產生的高溫煙氣為熱源，在廢鋼進入煉鋼爐之前，將其加熱至較高溫度，幫助鋼廠提升廢鋼利用率，降低能源消耗，提升鋼產量?！　∵B續(xù)水平加料通過自動化輸送設備來實現。廢鋼輸送由板鏈機和輸送機完成，板鏈機和輸送機均帶有電動控制系統(tǒng)，可動態(tài)控制

　　煉鋼生產過程中，熱效率不高，和這幾點有很大關系：鋼包烘烤無保溫措施、無空燃比控制、無溫度曲線控制、無煙氣余熱回收。為解決上述問題，天創(chuàng)機械一直在探索更湊效的節(jié)能方法。目前，提升煉鋼熱效率的措施主要有：鋼包蓋保溫、調節(jié)空燃比、調節(jié)目標溫度、空氣預熱、空氣蓄熱、空氣富氧?！　∵@些措施具體怎么做？節(jié)能效果怎么樣？天創(chuàng)機械整理好了，分享給大家！　　鋼包蓋保溫：使用導熱慢、比熱小的纖維模塊，替代導熱快、比熱高的重質澆注料，減少儲熱散熱損失，保護蓋頂儀表設備。鋼包蓋外表面溫度可從400℃降至80℃，燃料節(jié)約3%到5%。　　▲天創(chuàng)機械鋼包蓋保溫　　調節(jié)空燃比：設置空氣和煤氣流量檢測，根據煤氣用量調整空氣

　　天創(chuàng)機械提供的全氧燃燒技術及設備，特別適合需要提高燃燒溫度、煙氣余熱回收率低、煙氣粉塵量大、煙氣腐蝕性強的場合，目前，主要應用在排煙溫度高的混鐵爐、均熱爐、臺車爐及排煙溫度高且煙氣含塵量大的鋼包烘烤、熔鐵爐、融銅爐中?！　　靹?chuàng)機械全氧燃燒技術應用場景　　全氧燃燒技術及設備的優(yōu)點　　一、設備維護成本低。類似常規(guī)燃燒，除少量電器元件，其他部件幾乎不需要維護?！　《?、設備壽命高。高溫部分的燒嘴等關鍵設備，使用壽命在3年以上；閥組上的設備，正常使用壽命長達10年?！　　靹?chuàng)機械全氧燃燒器　　三、提溫速度快。由于全氧燃燒技術減小了煙氣體積，因此，同等供熱量下，燃料燃燒的溫度大幅提高，可實現快速提溫

　　“碳達峰”“碳中和”正深刻影響著鋼鐵行業(yè)走向，節(jié)能降耗、減碳排放是核心方向。近幾年，越來越多鋼廠開始引進全氧燃燒系統(tǒng)，以獲得更高的經濟效益和社會效益?！　∈裁词侨跞紵俊　∪跞紵敢约兌龋?0%的氧氣代替空氣，與燃料進行燃燒?！　∪跞紵?jié)能提溫原理：在全氧燃燒過程中，只有少量氮氣參與反應，燃燒產生的煙氣體積減少70%左右，由于煙氣體積減少，煙氣帶走的熱量減少，燃燒熱效率及燃燒溫度大幅提高?！　∪跞紵档臀廴驹恚荷倭康獨鈪⑴c燃燒，氮氧化物排放減少；廢鋼燃燒更充分，碳化物排放減少?！　∪跞紵到y(tǒng)包含哪些設備？　　天創(chuàng)機械為各大鋼廠提供全氧燃燒系統(tǒng)技術服務，主要設備有：全氧燃燒器和閥

　　目前，為響應我國對煉鋼行業(yè)結構性改革與能耗雙控的要求，煉鋼企業(yè)廣泛采用了廢鋼預熱技術進行節(jié)能降耗。那么這些預熱設備主要有哪些？各有何特點？天創(chuàng)機械為你解答！　　1、烘烤器預熱　　該設備占地面積小，投資相對較少或無需投資；缺點為火焰溫度低，剛性較差，導致廢鋼預熱的溫度低，溫差較大，只能到達表層的五分之一，無法烤透。　　2、在料斗內預熱　　優(yōu)點為投資小、預熱量大，一次可預熱一斗（爐）所需要的廢鋼量；缺點為廢鋼預熱溫度低，僅能達到200-300℃，且料斗受熱后容易變形，存在安全隱患?！　?、在鋼（鐵）包內預熱（純氧燃燒）　　優(yōu)點：（1）火焰噴射速度高，火焰剛性好，穿透力強；（2）烘烤溫度相對均勻

　　在鋼鐵行業(yè)，廢鋼預熱連續(xù)水平加料設備除了定期停機檢查維護外，常常需要24小時不間斷作業(yè)，才能確保企業(yè)生產效力和效益處于較好水平。由于其屬于振動輸送裝備，每天高負荷的運轉對設備的日常維護提出了很高的要求，特別是易損部位和部件更需加強管理，準備好備用件。那么這些易損件和必備件有哪些？天創(chuàng)機械為你解答！　　1、進料小車水冷料槽車頭舌頭　　該部件由于需要伸到爐子內部，在這種特殊惡劣高溫環(huán)境中，其質量要有安全保證，還要具備耐高溫、耐磨的特點，若出現突然的爐內漏水會造成嚴重的安全隱患，小點漏水須馬上補焊修復，大點漏水須停機更換備件?！　?、尾部振動器和小車振動器　　它們是連續(xù)水平加料設備的核心部件。盡