發(fā)生故障的因素有很多，例如不正常的操作或者是溫度變化等等都會(huì)影響整臺(tái)設(shè)備的正常運(yùn)行，這時(shí)候我們可以撥打電話咨詢生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員等到現(xiàn)場(chǎng)勘察然后再做整頓就可以的。下面就分享幾個(gè)除塵脫硫塔在使用過程中會(huì)出現(xiàn)什么故障呢？

　　(1)進(jìn)塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長(zhǎng)時(shí)間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。

　　(2)脫硫吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外，較容易粘結(jié)在填料表面，導(dǎo)致氣體偏流，時(shí)間久了，形成堵塔。

　　(3)溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

　　(4)脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。脫硫塔在檢修時(shí)，僅將塔內(nèi)填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液再生有問題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽設(shè)計(jì)上存在缺陷。氧化再生槽內(nèi)無分布板，

　　(5)操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過高，一般溫度控制在38-42℃為宜，超過45℃則氣泡易碎，單質(zhì)硫浮選不好，生成副鹽多，一般副鹽三項(xiàng)(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵，發(fā)生鹽堵后，不僅使塔阻力上升，而重要的是引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。

　　(6)催化劑選用不當(dāng)，劣質(zhì)催化劑價(jià)格雖較低，但在應(yīng)用過程中，在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時(shí)隨溶液帶出去，時(shí)間久了，形成堵塔，嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)。

　　其實(shí)不只是我們今天所說的除塵脫硫塔會(huì)出現(xiàn)小故障，任何一臺(tái)設(shè)備在使用的時(shí)候都會(huì)出現(xiàn)大大小小的毛病，然后就是我們?cè)谑褂迷O(shè)備的時(shí)候一定要檢查我們的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，也可以打電話咨詢我們的技術(shù)人員人員，避免耽誤我們的正常工作。